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噴焊工藝

所屬分類:

所屬分類: 熱噴涂工藝

概要:噴焊是對(duì)經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000~1300℃,使顆粒熔化,造渣上浮到涂層表面,生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中,使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合熱處理工藝, 適用于噴焊工藝的情況。

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詳情描述

噴焊是對(duì)經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000~1300℃,使顆粒熔化,造渣上浮到涂層表面,生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中,使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合熱處理工藝, 適用于噴焊工藝的情況主要有以下幾種:

(1)各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大,特別是受沖擊載荷,要求涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度在350—450N/mm2的工件,噴焊硬度HRC150≤65,涂層厚度從0.3至數(shù)毫米,噴焊層經(jīng)磨削加 工后表面粗糙度可達(dá)Ra0.4—0.1μm以上。

(2)在腐蝕介質(zhì)中使用,要求涂層致密,無孔隙。

(3)工件表面原設(shè)計(jì)采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝,要求表面有很高的硬度。

(4)工件工作環(huán)境惡劣,如受強(qiáng)烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等。

(5)無需特殊處理就可噴焊的金屬工件。

(6)需預(yù)熱 250 — 375 ℃噴焊后需緩冷的金屬工件。

(7)噴焊后需等溫退火處理的金屬工件。 

噴焊的工藝程序基本與噴涂相同,所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊工藝步驟為: 

(1)預(yù)處理:清潔、粗化;

(2)預(yù)熱、噴粉和重熔: ①一步法:邊噴粉邊熔化。特點(diǎn)是粉末沉積率高,但涂層厚度不均勻。適用于大工件小面積或小工件表面的噴焊修復(fù)。 ②二步法:先噴涂,然后用重熔槍將涂層熔化形成噴焊層;

(3)后處理:噴焊后的零件要進(jìn)行檢查。噴焊層常見的缺陷有噴焊層剝落、噴焊層裂紋、噴焊層夾渣、噴焊層氣孔和噴焊層漏底。對(duì)于表面精度要求不高的零件,噴焊后不加工即可使用。對(duì)有精度要求的零性,噴焊后需要進(jìn)行機(jī)加工。   

另外,噴焊施工前應(yīng)注意:

(1)工件表面有滲碳層或氮化層,在預(yù)處理時(shí)需清除;

(2)工件的預(yù)熱溫度為一般碳鋼200~300℃,耐熱奧氏體鋼350~400℃。預(yù)熱火焰用中性或弱碳焰。此外,噴涂層重熔后,厚度減小25%左右,噴熔后在熱態(tài)測量時(shí),應(yīng)將此量考慮在內(nèi)。

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